真空压力浸漆绝缘技术(VPI)已成为当今国际上交流电机和大型发电机的发展趋势，甚至已逐渐成为成熟的绕组绝缘处理技术。VPI匹配少胶云母带绝缘结构，可大大简化高压电机线圈制造工艺，提高电机整体性和材料利用率。为了保证绝缘系统的可靠性，云母带的选择是“VPI+少胶云母带”体系中的关键和重要组成部分。

少胶云母带具有和多胶云母带的工艺系统完全不同，必须采用VPI工艺。事实上，少胶云母带是高压电机高功率密度化现实需求和现代电机制造设备发展的必然产物，少胶云母带与多胶云母带相比，具有云母含量高、电气性能优异等独特优势，但与多胶云母带一样单个线圈间绝缘、无需过多依赖于浸胶工艺即可达到设计目标。当VPI技术越来越成熟和普及时，高压电机导电线圈之间的绝缘填充水平可以通过整体浸漆来满足，可以实现寿命长、完整性好、耐热性和耐老化性优异的少胶多云母绝缘体系，使得冲片槽利用率高、增加电机功率密度，有效简化了高压电机线圈的制造工艺，缩短了电机的生产周期。

云母带的主要特点是什么

云母带胶含量低是云母带的优选原则之一，此外，云母带的渗透性及其与浸渍树脂的相容性等也是选择的重要原则。云母带的胶粘合剂含量低，绝缘经过VPI处理后，浸渍树脂能够充分渗透，气隙小，提高了绝缘层的导热性能。

少胶云母带中的介电材料为大磷酸盐非煅烧白云母纸，增强材料为电工用无碱玻璃布和聚酯薄膜，聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜。在粘合剂的少胶云母带成分中，粘合剂是最重要的成分。好的生产厂家会用双酚A环氧树脂作为胶粘剂的主要成分，主要是因为环氧树脂固化后具有良好的附着力，固化收缩率低，以及良好的电气、机械性能和防潮耐化学性。特别是在H类或C类云母带胶粘剂中，采用二苯醚环氧胶粘剂或高性能的亚胺来改变环氧树脂，从而提高环氧胶粘剂的附着力和柔韧性，同时大大提高了云母带的耐热性。

少胶云母带在常温下具有足够的柔韧性，有利于包绕线圈，同时具有良好的透气性和渗透性，有利于绝缘层中空气和挥发物的抽出以及VPI浸渍过程中树脂的渗透，从而保证线圈的整体性能。

少胶云母带中胶粘剂对线圈绝缘性能的影响

胶粘剂含量。胶粘剂含量通常尽可能小。有一些好的生产厂家，少胶带胶的含量一般在10%以下，因为云母带胶的含量低，包绕线圈后透气性好，当采用VPI工艺处理时，线圈内的空气很容易排出，相反，如果粘合剂含量过高，会使浸渍树脂的相容性更加困难，同时增加高温下的介质损耗值。

粘合剂本身的性能问题。如果使用的胶粘剂既能满足云母带的粘合性能，又能在高温下具有极低的介质损耗值，还能保证云母带与浸渍树脂有良好的相容性；这些都直接影响到电机最终的质量和性能。