绢云母是一种具有细鳞片结构的硅酸盐矿物，其微细颗粒、易水化，结构中阳离子置换少，层间填充的K+数量少于白云母。因此，化学成分中的钾含量略低于白云母，但含水量高于白云母，所以有人称之为一种多硅、贫钾、富水的粘土云母。

1、我国绢云母资源概况

我国的绢云母矿产资源储量丰富、分布广泛，但由于绢云母的成因比较复杂，不同地区的绢云母矿类型不同。一般认为绢云母矿是区域变质、热液蚀变和风化形成的。我国几个比较典型的绢云母矿床如下：安徽滁州片岩型绢云母矿床、江西景德镇柳家湾斑岩蚀变型绢云母矿床、浙南、福建南安等地的火山岩蚀变型绢云母矿床、北京怀柔、川南等地粘土岩型绢云母伊利石矿床、河北灵寿变质伟晶岩型绢云母矿床等。

此外，全国各地的大量工业尾矿中也含有不同等级的绢云母。如江西铜业银山铅锌矿尾矿中绢云母含量为29%~34%。目前，绢英岩和绢英片岩型绢云母矿被广泛开发利用，该类型矿石主要由绢云母、石英、少量长石、含铁杂质等矿物组成。

2、绢云母的干法加工技术

干法加工技术主要是加工高品位的绢云母原矿，原矿经过人工精选后，直接进行破碎、研磨、分级等工序，然后制成产品。采用干法生产超细绢云母粉时，需要配置干法超细粉碎设备和干法分级设备。干法粉碎得到的超细粉体一般用涡轮式空气离心分级机等进行分级，通过控制分级机的转速可以得到100~2500目等系列产品。

在国外云母资源开发初期，主要采用气流磨进行干法加工，相应地出现了许多干法的分级设备，如Kippe-Kelly空气分选机、之形空气分选机、室式分选形等。其中，典型的干法工艺流程为：云母精矿→气流磨→空气分级→精细分级→产品。

由于干法加工工艺过程不能排除伴生矿物杂质如石英、长石，导致产品纯度和质量随原矿品位波动较大。干法研磨工艺也会破坏绢云母的片状结构，影响产品的质量和应用。干磨绢云母粉产品主要应用于陶瓷、电焊条、高炉炮泥、防水卷材等领域。

3、绢云母湿法加工技术

湿法加工技术是指在水介质条件下，通过轮碾机或捣浆机等作用，从原矿中分离出绢云母和石英，然后利用砂磨机、搅拌磨、振动磨、高压均浆机等超细粉碎设备使颗粒变细，再利用水力旋流除砂富集绢云母制成产品。

国内湿法工艺的一般原理流程为：原矿→粗碎→碾磨（或捣浆）→分选→漂白→超细磨→脱水→分级→包装。

目前国外大多采用湿法工艺生产绢云母粉产品，主要湿磨设备包括轮碾机、搅拌球磨机、振动磨、胶体磨等。典型湿法工艺流程：云母精矿与水→混合→振动研磨→筛分→浓缩→干燥→产品。

在绢云母矿的综合利用上，国外充分利用了原材料，工厂不产生废弃物。湿法加工工艺较复杂，但产品质地纯净、质量稳定，同时片状结构相对完整、具有光滑的表面、产品径厚比大。高档绢云母粉产品多采用湿法加工技术。湿法绢云母粉性能更好，应用更广，主要用于塑料、橡胶、化妆品等领域。

4、绢云母深加工技术研究现状

根据市场和应用领域的要求，经过采矿、初选加工后的绢云母矿需要进一步的精细深加工。由于影响绢云母粉产品质量的因素主要包括纯度、白度、细度、径厚比和表面修饰改性等方面，绢云母粉深加工技术主要包括精细提纯、超细粉碎、漂白、精细分级、表面改性和复合材料制备等。

精细提纯：绢云母原矿的品位因产地、成因不同有高有低，特别是工业尾矿矿物成分复杂，绢云母含量偏低。因此，利用选矿技术提纯和富集绢云母是很必要的。重选是绢云母选矿方法的常用方法之一，云母选矿实践表明，重选一般用于初选。在大多数工业中，重选和浮选的组合工艺流程用于富集和提纯。

超细粉碎和精细分级：绢云母粉在不同的应用领域对其粒度有不同的要求，例如：焊条、橡胶制品中使用的72.5%绢云母粉要求粒度小于5m；造纸用绢云母粉的粒度为0.2~1m等。因此，绢云母应根据需要进行超细粉碎和精细分级，制成不同等级的产品。超细粉碎可分为干法粉碎方式和湿法粉碎方式。其中，干法超细粉碎的主要设备包括高速机械冲击磨、气流磨、旋风或气旋流自磨机等以及相应的干法气流分级机；湿磨绢云母粉的生产设备主要是砂磨机、研磨剥片机、胶体磨等，而湿式精细分级多采用水力旋流分级技术。

漂白：白度是影响绢云母产品品位和应用范围的重要因素之一。影响绢云母白度的主要原因是原矿或尾矿中含有少量的含铁矿物或氧化物。漂白的主要目的是除铁，目前除铁主要有高梯度磁选法和化学法。高梯度磁选法对产品和环境无污染，但设备投资大，运行成本高。在工业生产中，化学漂白法是主要的方法。

表面改性：绢云母是一种亲水性矿物填料，经表面处理后，可提高其增强功能、改善其分散性，扩大其应用领域。

复合材料的应用与制备：绢云母作为一种新型填料，广泛应用于陶瓷、涂料、塑料、橡胶、化妆品等领域。但此时的绢云母仅作为一般原料来使用，技术含量低，经济效益低。经过表面处理的绢云母粉不仅可以作为填料应用于高聚物领域，可以改善材料的相关性能，还可以作为补强填料应用于复合材料的制备，拓展其应用空间，增加工业附加值。